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低氮燃烧器改造中应该注意的事项和细节

  低氮燃烧器改造中应该注意的事项和细节


  一、燃烧器检查及验收


  1.所有技术资料应与事物相符;


  2.外观应完好无损,设备清单对所有设备及零部件进行清点验收,设备完全完好;


  3.配套附件和附属设备应齐全完好,规格、型号、数量应与图纸相符,阀门、安全阀、压力表有出厂合格证;


  二、施工条件准备


  1.清理场地杂物,有良好的施工空间;


  2.设备存放地平整;


  3.关闭所有阀门。


  三、燃气管道及阀门安装


  1.按照管道、阀门图纸进行安装,阀门均应逐个进行严密性试验;


  2.进行打压试验,保证燃气管道气密性。


  四、烟气再循环管道安装(只再循环改造方式涉及)


  1.烟风道预制时其尺寸应符合图纸要求,焊缝应做煤油渗漏试验,连接法兰螺栓孔位置及尺寸正确;


  2.烟道安装前烟道支架必须事先完成;


  3.法兰连接处,均垫以3mm厚的石棉橡胶板,以免漏风。


  五、燃烧机调试前应检查的三个方面


  1.查看燃油(气)是否到位,燃油(气)管路是否干净通畅,阀门是否已开启;


  2.有无管路泄露现象,管道安装是否合理。


  3.从燃油(气)阀前管道放气排空,以确保管路中无混合空气,同时排空管应接出室外;


  六、燃油(气)燃烧器的调试


  1.检查外部的燃油(气)是否到位,管道是否通畅,外部电源控制到位;


  2.把燃烧机的负荷调至小负荷,点火位置相应调至小负荷,关闭大负荷进行点火并观察火焰情况,根据情况对伺服马达或者风门进行相应调整,


  3.调燃烧机的大火出力时,要根据用热设备的负荷情况,从比较小的负荷逐渐向大的负荷调整,并根据情况对伺服马达或风门进行调整;


  4.观察火焰有无偏火,火焰燃烧不充分,震动等现象;


  5.调整以后要进行多次点火,观察点火是否良好。


  七、燃油(气)燃烧器调试与维修的注意事项


  1.燃油(气)燃烧机连续发生二次点火程序失败时,应停机检查,燃烧机的供气系统是否正常,电路连线是否正确,解除故障后方可重新启动燃烧器。


  2.供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦,避免引起静电或火花,引发燃气爆炸。


  3.严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。


  4.严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试,避免重大事故发生。


  5.在供油(气)管路中,就是进行过排空,但管壁有残留气体或液滴,如遇到、静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。


  6.当供油(气)管路已同期,而阀组有故障时需要拆卸,首先必须切断阀组前端总阀,然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空,之后才能进行阀组的拆卸与维修。


  7.禁止在现场使用无防爆电气电动工具。


  8.检漏装置在使用前必须检查阀组。


  9.在燃烧机启动前,必须做供气压力测试,检查是否有泄漏,确认正常后,再做模拟运行。


  10.燃烧机不使用时,告知客户切断供气总阀和供电总开关。


  11.建议不在夜晚进行燃烧机的调试。


  12.调试结束时,要组织操作人员对之进行使用操作方向的培训,必要时建立操作流程。